Résine époxy

Résine époxy, époxy ou résine - quelle est la différence ?

Epoxy, résine ou résine époxy sont des termes qui se répandent de plus en plus parmi les tourneurs. Voyons donc ce qui se cache derrière ces termes.

Même si ces termes peuvent prêter à confusion, ils désignent tous la résine synthétique utilisée pour mouler des bijoux, des tables de rivière, des géodes, des Pen Blanks hybrides ou des ébauches de coques.

Epoxy Resin est un terme très répandu en anglais lorsqu'il s'agit de résine époxy. Grâce à la grande influence des artistes anglophones, ce terme s'est répandu sous nos latitudes. Dans le langage courant, les termes "résine" et "époxy" sont également utilisés séparément.

Qu'est-ce que la résine époxy exactement ?

Dans le jargon technique un peu compliqué, on parle d'ailleurs de polymères qui réagissent en ajoutant un durcisseur pour former un plastique thermodurcissable. En d'autres termes, il s'agit d'un mélange de matériaux liquides composé de résine synthétique et de durcisseur, qui durcit après un certain temps pour former un corps solide.

Ce matériau universel se caractérise par le fait qu'il n'est plus déformable après le durcissement et qu'il est extrêmement clair.

Domaines d'application de la résine époxy et des résines époxy

Les résines époxy sont des matériaux extrêmement polyvalents qui conviennent parfaitement aux pièces tournées. Ce n'est pas sans raison que le travail avec la résine époxy jouit d'une grande popularité parmi les tourneurs sur bois. Les possibilités créatives sont la base de la réalisation de coupes, de bijoux ou de blocs pour stylos attrayants et originaux. Profitez des possibilités quasiment illimitées qu'offre la création d'objets avec des résines époxy et des pigments de couleur.

La structure vitreuse de la résine synthétique se caractérise par sa grande transparence. Les scellements avec des nodules de mastic ou des restes de bois donnent des pièces extrêmement esthétiques. Tournés, ils donnent des poignées, des bols, des assiettes, des billes et des instruments d'écriture uniques.

Certaines résines époxy et résines époxy sont particulièrement résistantes à la chaleur et permettent de créer des cendriers personnalisés.

Quels sont les fabricants d'époxy disponibles dans notre boutique en ligne ?

Dans notre boutique en ligne, vous trouverez des résines époxy, des résines époxy et des pigments adaptés de différents fabricants et de notre marque maison KS.

Hackl Epoxy

Hackl Epoxy propose des résines de coulée de haute qualité qui se distinguent par leur clarté durable et qui ne jaunissent pas longtemps après leur mise en œuvre.

Epodex

Ce fabricant propose des résines de coulée de haute qualité. Epodex met à disposition ses propres pigments de couleur, ~pâtes et drop-in colors adaptés à sa propre résine époxy.

Pigments de couleur KS

Les pigments de couleur KS de haute qualité sont le meilleur moyen de créer des pièces attrayantes et colorées. Une gamme de différents pigments à base minérale ou synthétique est disponible. Nos pigments de mica conviennent pour obtenir des effets métalliques. Les pigments synthétiques changent de couleur sous l'effet des rayons UV ou s'illuminent véritablement lorsque l'intensité de la lumière augmente.

Tourner la résine époxy - comment procéder ?

La résine époxy peut être tournée sans problème. Peu importe que l'on veuille tourner de la résine époxy pure ou des pièces composées en partie de bois.

Il faut toutefois tenir compte d'une chose. Lors du tournage de la résine époxy, il est important de respecter le bon timing. Si l'on laisse la résine durcir trop longtemps avant de la travailler, elle devient trop cassante. Il est alors très probable que des morceaux se détachent de la pièce lors du tournage.

Si la résine époxy est fixée trop tôt sur la Tour á Bois, il peut arriver que la pièce se rétrécisse après son achèvement, donc qu'elle devienne plus petite. Cela ne semble pas grave au premier abord, mais cela se remarque surtout lorsque la résine est coulée avec du bois. Le retrait de la résine est alors clairement visible à la jonction avec le bois sous la forme d'une arête. Enfin, le bois ne rétrécit pas en même temps que la résine.

Quel est le bon moment pour tourner la résine époxy/résine époxy ?

Comme mentionné précédemment, il ne faut pas laisser passer trop ou trop peu de temps avant de continuer à travailler la résine. Il est préférable de fixer la pièce sur le tour au bout de 4 à 5 jours et de se faire une idée de sa facilité d'usinage. Les pièces plus petites, composées de couches de résine plus fines, doivent éventuellement être mises sur le banc un peu plus tôt pour un essai de tournage.

À quoi dois-je faire attention si je veux réaliser une pièce en résine époxy avec du bois et des chutes de bois ?

• Toujours veiller au bon rapport de mélange. Quelques grammes suffisent à déterminer si le durcissement est trop rapide, trop lent ou pas du tout.
• Après avoir mélangé le mélange, laissez-le reposer dans le gobelet jusqu'à ce que de la chaleur soit émise. C'est un bon moment pour verser, car la résine époxy commence à se dégazer et les bulles montent lentement.
• Si on a laissé la résine reposer un peu plus longtemps, elle peut s'épaissir un peu. On peut alors la mettre soit sur le chauffage, soit dans un bain d'eau chaude. Cela la rendra à nouveau plus malléable.
• Il faut d'abord faire un essai de coulée pour savoir comment la résine se comporte.
• Verser lentement un mince filet dans le moule.
• Selon le moule, faire attention à la hauteur de coulée. Le cas échéant, couler en plusieurs couches. Faire attention aux temps entre les coulées.
• La température et l'humidité de l'air dans l'atelier jouent toujours un rôle important. Veiller à ce que les conditions restent constantes sans grandes variations.

La résine époxy fait des bulles, est ondulée, graisseuse ou ne devient pas claire - que dois-je faire ?

En règle générale, la résine forme une surface lisse après le coulage. Après le durcissement, la surface peut toutefois devenir ondulée, ce qui n'est pas inhabituel et se produit parce que les résines époxy durcissent avec un léger "retrait". La règle générale est la suivante : plus la coulée est élevée, plus le "rétrécissement" est important.

Si la surface devient ondulée, il existe les possibilités suivantes :

• On peut simplement lisser la résine avec l'air chaud d'un sèche-cheveux ou avec un chalumeau. Il faut juste éviter de s'approcher trop près et de rester trop longtemps à un endroit, car la chaleur fait réagir la résine.
• En outre, les petites irrégularités de la surface peuvent être corrigées avec un peu d'alcool (isopropanol). Pour cela, vaporiser une petite quantité sur la surface, le polissage la rendra lisse.
• En cas de fortes ondulations, il est conseillé d'appliquer une nouvelle couche qui ne rétrécit pas.

Formation de bulles sur le bois

• Le bois peut être trop humide, la réaction exothermique provoque l'évaporation de l'eau et la formation de petites bulles.
• Le bois est trop poreux et n'a pas été bloqué auparavant. Scellez le bois avec une couche de résine époxy.

Inclusion d'air et de bulles dans la résine/résine

• Pour les moules et les bois, il faut tenir compte du fait que les surfaces doivent être nettoyées, lisses, exemptes de poussière et de pores. Si nécessaire, scellez au préalable les bois trop poreux avec une couche de résine. Si ce n'est pas le cas, des bulles d'air peuvent remonter de manière inattendue.
• Lors du mélange de la résine et du durcisseur, veillez à ce qu'une trop grande quantité d'air ne pénètre pas dans le mélange en raison d'une agitation trop forte. Mélangez toujours lentement et régulièrement.
• Ne versez la résine époxy qu'à des hauteurs réduites et en plusieurs couches. Si la hauteur de coulée est trop importante, il est possible que les bulles n'atteignent pas la surface avant le durcissement. Il n'est alors plus possible de les évacuer.
• Tapotez le moule. Cela peut aider à faire remonter plus rapidement les bulles d'air.
• Les bulles d'air à la surface peuvent être éliminées avec un nettoyant spécial à base d'éthanol ou avec la flamme d'un chalumeau.
• Chambre à vide : si l'on veut être précis, on place les petites pièces dans une chambre à dépression, également appelée chambre à vide. La dépression accélère l'évacuation de l'air. L'inclusion de bulles dans la pièce est presque totalement exclue.